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2.3.10 检查电容器有否损坏、短路、开路或电容量变值。

2.4 绕组的勘验

2.4.1 检查电机引出线是否完好?绝缘有否开裂剥落、老化发粘?焊片接头是否完整可

靠。

2.4.2 检查电机定子?转子绕组或电枢、并励、串励、串励、换向起动等绕组表面有否

灼痕?绝缘层有否碳化、开裂及焦味?导电材料有否受热氧化变色。

2.4.3 用兆欧表检查各绕组对地及绕组间的绝缘值。

2.4.4 用万用表、电桥等测量仪表?测量各绕组的电阻值?检查有否短路、断路等现象。

2.4.5 检查交流鼠笼转子导条有否断裂或脱焊。

2.4.6 用毫伏压降法检查直流电机电枢绕组有否短路、断路等现象。

2.5 换向器及集电环装臵的勘验

3.2.4 电机轴端应做好标记?以免装复时搞错。

3.2.5 联轴器或皮带盘与转轴安装进出位臵测量后应做好标记并记录。

3.2.6 联轴器或皮带盘的拆卸?应先将止头螺丝或紧固件松开?用拉具拉下?如拉不

下可使用松锈润滑剂或采用喷灯、炔等急火来加热联轴器或皮带盘外侧后再拉。加热

时?温度不可过高?以防轴端变形受损。齿轮连接者一般不加热?防止齿轮退火。

3.2.7 取下联轴器或皮带盘后?测量其内孔与转轴配合情况?如超过极限偏差的?过

紧则可对内孔进行拂刮;过松则进行补焊光车或其他处理?联轴器?皮带盘?与转轴的

极限偏差见表1。

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3.6.4 换向器或集电环表面发毛、局部凹凸不平超过0.25mm?或出现环带状槽、黑斑等?

以及换向器或集电环在转子绕组浸漆烘干后?则应进行光车校正。

3.6.5 换向器椭圆度偏心度超过0.03mm?转速大于1500r/min?或0.05mm?转速于

1500r/min?时应进行光车校正。

3.6.6 为使换向器或集电环与转轴中心一致?当在机床加工光车时?应先校准转轴二端

轴际挡中心?轴承挡偏心度不得超过0.005mm。

3.6.7 换向器或集电环光车时?为防止切屑、铜粉***电机内部?转子绕组采取防护措

施。光车时?不允许加冷却液和肥皂水。

3.6.8 光车时?进刀量尽量小?只允许车去振摆或凹凸不平的小量?后一刀的切削

量不大于0.05mm?车削速度不大于10m/min?然后用00号砂布磨光表面?表面粗糙度

Ra≤3.2μm。