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按其用途可分为电动机和发电机，但也有其他特殊用途的电机，如自动控制系统中作为执行元件及一般传动动力用的力矩电动机等。特点是：稳定运行时，转子的转速和电网频率之间有不变的关系n=ns=60f/p，ns称为同步转速。直流电机里边固定有环状永磁体，电流通过转子上的线圈产生洛伦磁力，当转子上的线圈与磁场平行时，再继续转受到的磁场方向将改变，因此此时转子末端的电刷跟转换片交替接触，从而线圈上的电流方向也改变，产生的洛伦磁力方向不变，所以减速电机能保持一个方向转动随着可控硅整流电源的广泛应用和口益完善，在许多领域中不再采用直流发电机，但却进一步扩大了直流电动机的应用范围。

润滑油的正确选择。

ⅰ= = (Za-Zb=1)

至于出现点腐蚀，研究认为应当是润滑油干涸之后，在金属表面附着，在没有相对磨擦的部位形成的原电池效应，就是我们常说的电化学腐蚀。有些轴承的润滑是通过箱体的油槽或油孔再经过轴承端盖上的油孔将润滑油输入，由于油孔直径比较小，其位置在装配时不一定能对准箱体油孔，会造成油流不畅，影响润滑效果。就摆线针轮减速机来说，它使用的针轮、摆线轮材质均为轴承钢，它们之间的运动方式，大多为滚动磨擦，由于这台减速机的减速比较大，它所承受的载荷并不是很高，用高粘度的齿轮油显然不恰当。

在比较和分析了各类润滑油的特点和参数之后，一般认为国产的机油L-HM46较厂家推荐的L－CKC-100更为适宜这台摆线轮减速机。下面是这两种油品的性能对比（表一）。

设备改造后的使用周期得到明显的增长，原来6个月检修一次，2005年2月改造后到现在没有检修。同时由于两级齿轮的中心必须一致，所以告诉级齿轮的承载能力难以充分利用，而且位于减速中间部分的轴承润滑也比较困难。原来每年要消耗备件两套，价值3万元，现在不需检修没有备件消耗。关键的是避免了装置的非计划停车，原来每检修一次需要一周左右的时间，造成产量损失350吨左右，利润价值300万元，光这一项，就可为企业避免损失600万元。

根据这台减速机的工作方式和使用特点以及减速机的结构特征，选用机械强制送油润滑凡是比较合适，也利于操作。具体的做法是在减速机油池的中部，利用它原来的油视窗作为泵的进口。

避免填入过量的润滑脂，不要形成润滑脂流动尽头。山东山博电机集团有限公司***电机生产厂家，为您提供电机相关知识概述：两级的圆柱齿轮减速电机产品有高速级分流和低速级分流，高速级齿轮减速电机分流时性能较好，低速轴上的齿轮相对于轴承为对称布置，齿向载荷分布均匀。采用脂润滑的滚动轴承不需要特殊的成套设备，密封也是简单。在低速、轻载或间歇工作的场合，在轴承箱和轴承空腔中一次性加入润滑脂后就可以连续工作相当长时间而无需补充或更换新脂。一般用途的轴承箱，其内部宽度约为轴承宽度的1.5-2倍为宜，而润滑脂的填入量以占其空间容积1/2-1/3为佳。

加脂太多，由于搅拌发热，使脂变质恶化或软化而丧失作用。应用高分子材料修复，可免拆卸免机加工既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。在较高速度和载荷的情况下使用脂润滑，则需要有脂的输入和排出的通道，以便能定期补充新的润滑脂并排出旧脂，若轴承箱盖是封闭，则进入这一部分的润滑脂就没有出口，新补充的脂就不能流到这一头，持续滞留的旧脂恶化变质而丧失润滑性，所以一定要设置润滑脂的出口。在定期补充润滑脂时，应该先从上部打进新的润滑脂。