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三、变频调速与液力偶合器调速的其他性能比较

变频调速与液力偶合器调速除了节能方面的差别外，还在功率因素、起动性能、运行可靠性、运行维护、调节及控制特性、***及回报等方面有较大差异。

１、功率因素

变频调速可以在很宽的转速范围内保持高功率因素运行（例如20%以上转速时功率因素大于0.95%），而液力偶合器低速运行时功率因素低于电动机额定功率因素，假如在70%以下转速时，功率因素将低于0.7。95算，再考虑电动机效率在低功率时有所下降、和管道系统效率有所下降，电网总输进功率约34。采用液力偶合器假如需要进步功率因素，则需另加功率因素补偿装置。

2、起动性能

采用变频调速时，如电动机保持额定转矩起动，电网输进起动电流小于电动机额定电流的10%，对于风机泵类负载，其起动电流更小。而且起动的全过程可控，起动点和爬坡时间可设置。频率下降（低速）时,如果输出相同的功率,则电流增加,但在转矩一定的条件下,电流几乎不变。而液力偶合器不能直接改善起动性能，起动电流达到额定电流的5-7 倍，即使是绕线型转子，采取转子串电阻方法需改善起动性能，需增加起动装置，但起动电流仍将是额定电流的2 倍以上，是变频起动的20倍以上。

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变频电机的特点

B级温升设计，F级绝缘制造。采用高分子绝缘材料及真空压力浸漆制造工艺以及采用特殊的绝缘结构，使电气绕组采用绝缘耐压及机械强度有很大提高，足以胜任马达之高速运转及抵抗变频器高频电流冲击以及电压对绝缘之***。

平衡质量高，震动等级为R级(降振级)机械零部件加工精度高，并采用专用轴承，可以高速运转。

变频电机驱动控制系统由两套相同的变频柜、变频电机、电机控制系统、变频控制系统、主控通讯系统、连接电缆及其附件等组成。

1 系统的已知条件

风扇的高转速：5500r/min；风扇功率：115kW（5500r/min时）；液压泵的理论高额定转速：2214r/min；液压泵的理论大输入扭矩：765N·m。